我國瓦楞紙箱印刷工藝現(xiàn)狀（1）紙箱柔印。由于材料工業(yè)的進(jìn)步，紙箱廠家，特別是高分子樹脂版材和金屬陶瓷網(wǎng)紋輥的問世，促使柔性版印刷成為楞紙板多種印刷方式中主導(dǎo)力量，在世界范圍內(nèi)成為增長速度快的印刷方式。特別是在美國，得到了充分的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前在美國國內(nèi)柔性版印刷的市場份額在軟包裝印刷領(lǐng)域占70%；在標(biāo)簽印刷領(lǐng)域占85%；在瓦楞紙印刷領(lǐng)域占98%；在紙盒印刷領(lǐng)域占25%。在歐洲也分別占到了60%、35%、85%和2%。在美國甚至有20%的報(bào)紙也是用柔性版印刷的。對(duì)我國而言，隨著包裝需求量的不斷增加，柔印在行業(yè)中所占的比重也在逐步加大，1995年以來，杜邦柔印業(yè)務(wù)量在我國猛增近5倍，已占據(jù)了我國72%的柔印市場。

蕪湖恒匯包裝有限公司在今年年春又一條智能化節(jié)能型高速瓦楞紙箱生產(chǎn)線投入正常運(yùn)行。這條生產(chǎn)線幅寬2.2米，設(shè)計(jì)速度每分鐘300米。

該生產(chǎn)線凝聚了恒匯在瓦楞紙板生產(chǎn)線領(lǐng)域的新技術(shù)、新成果。在現(xiàn)場我們看到，新型的SFN系列卡匣式快換瓦楞機(jī)采用了408對(duì)360的大小輥技術(shù)，同時(shí)取消了傳統(tǒng)的齒輪箱傳動(dòng)，機(jī)械振動(dòng)明顯減小。操作人員用電動(dòng)小車更換瓦楞輥只用了不到10分鐘的時(shí)間！自動(dòng)上紙、自動(dòng)對(duì)中、自動(dòng)卸殘卷，一鍵式自動(dòng)上紙系統(tǒng)大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還蕞大限度地保護(hù)紙芯不受損壞。雙面機(jī)采用了先進(jìn)的分段調(diào)壓式壓板，不但可以在觸摸屏上根據(jù)不同的材質(zhì)更換不同的加壓方案，還能有效地延長棉織帶的使用壽命。

關(guān)于紙箱成本控制：紙箱供應(yīng)鏈的實(shí)施，業(yè)內(nèi)人士都知道，包裝盒尤其是精品盒，體積越大，跨地區(qū)運(yùn)輸成本越高，因此實(shí)現(xiàn)包裝盒本地化生產(chǎn)，減少運(yùn)輸成本，是非常關(guān)鍵的。印刷包裝企業(yè)必須積極開發(fā)供應(yīng)鏈，同時(shí)進(jìn)行必要的信息化運(yùn)作，紙箱廠家批發(fā)，在整個(gè)供應(yīng)鏈體系中實(shí)現(xiàn)信息共享，以便隨時(shí)查看哪些工廠的哪些生產(chǎn)線正在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，哪些是空閑的，這些存在空閑的工廠，訂做紙箱廠家，就可以“出賣”自己的生產(chǎn)能力，充分利用工廠的“剩余勞動(dòng)時(shí)間”，創(chuàng)造額外價(jià)值。當(dāng)然，生產(chǎn)紙箱廠家，我們時(shí)常會(huì)遇到一個(gè)問題，那就是不同工廠同一批貨的色差問題，對(duì)此筆者認(rèn)為可以通過色彩管理保證包裝產(chǎn)品顏色的一致性，或者在同一家工廠印刷，通過運(yùn)輸印張、本地化印后加工，減少物流成本。